Cum să alegi centura potrivită de plasă pentru tratament termic?

Materiale curele din plasă rezistente la căldură: selecție din aliaj în funcție de temperatură și atmosferă

Cea mai importantă decizie de specificație pentru orice centură de plasă rezistentă la căldură este selecția aliajului, iar această decizie este determinată în primul rând de două numere: temperatura maximă de funcționare continuă și activitatea carbonului din atmosfera cuptorului sau potențialul de oxidare. Tabelul de mai jos rezumă alegerile standard ale aliajelor pentru întreaga gamă de temperaturi și atmosfere de tratament termic întâlnite în practica industrială.

Oțel inoxidabil 304 și 316: alegerea de la nivel de intrare

Oțelul inoxidabil de gradul 304 (18% crom, 8% nichel) este cel mai răspândit material de curea plasă din lume și alegerea implicită pentru aplicații la temperaturi de până la 650°C (1.200°F) în atmosfere oxidante sau neutre . Formează un oxid protector Cr2O3 stabil și rezistă bine la atacurile atmosferice ușoare în acest interval. Gradul 316 adaugă aproximativ 2,5% molibden, îmbunătățind ușor rezistența la coroziune și rezistența la sâmburi și este preferat în condiții puțin mai agresive sau în aplicații în care cureaua intră în contact cu reziduurile chimice din piesele procesate.

Atât 304, cât și 316 sunt susceptibili la sensibilizare (precipitare de carbură de crom la granițele granulelor) atunci când sunt menținute în intervalul de temperatură de 425°C până la 815°C pentru perioade prelungite. În aplicațiile cu curele de cuptoare, aceasta înseamnă că curelele 304 și 316 utilizate pentru procesele care parcurg în mod repetat acest interval de temperatură pierd rezistența la coroziune intergranulară în timp și, în cele din urmă, suferă crăpare la limita granulelor. Pentru astfel de aplicații de ciclism, sunt preferate clasele cu emisii scăzute de carbon (304L, 316L) sau gradele stabilizate cu adaosuri de titan sau niobiu, deși soluția mai bună pentru temperaturi peste 650°C este trecerea în întregime la o calitate superioară de aliaj.

Oțel inoxidabil 310S: Clasa standard de gamă medie

Oțel inoxidabil de grad 310S conține 25% crom și 20% nichel , oferindu-i o rezistență la oxidare și o rezistență la fluaj semnificativ mai bune decât 304 sau 316 la temperaturi de până la aproximativ 1.050°C (1.920°F) în serviciu intermitent şi 950°C (1.740°F) în serviciu continuu. Este aliajul cel mai frecvent specificat pentru aplicațiile cu bandă de plasă pentru cuptoare în cuptoare neutre de recoacere și normalizare care funcționează în intervalul 700°C până la 900°C. Conținutul mai mare de crom formează o scară de oxid mai protectoare și mai stabilă, iar conținutul mai mare de nichel îmbunătățește rezistența la fluaj și rezistența la oboseala termică prin cicluri, în comparație cu clasele entry-level din seria 300.

310S are o limitare semnificativă în atmosferele de cementare: conținutul său relativ ridicat de fier (aproximativ 55%) permite o captare substanțială a carbonului în atmosfere endoterme la temperaturi de peste 850°C, ceea ce duce la fragilizare și durata de viață scurtă. Pentru service de carburare, RA330 sau Alloy 600 este specificația corectă.

RA330 (aliaj 330, UNS N08330): specialistul în carburare

Aliajul RA330 conține 35% nichel, 19% crom și 1,2% siliciu . Conținutul ridicat de nichel reduce drastic difuzivitatea carbonului în comparație cu aliajele cu conținut scăzut de nichel, oferind lui RA330 o rezistență remarcabilă la carburare și praf de metal. Adăugarea de siliciu promovează formarea unui strat sub-oxid îmbogățit cu siliciu sub scara de oxid de crom care acționează ca o barieră împotriva pătrunderii carbonului. În atmosfere de cementare endotermă la 900°C, curelele de cuptoare cu bandă cu plasă RA330 durează de obicei De 3 până la 5 ori mai mult decât curelele 310S echivalente în același serviciu, ceea ce face ca costul materialului cu aproximativ 40% mai mare să fie ușor justificat de durata de viață extinsă.

RA330 este cel mai utilizat aliaj pentru curele de cuptoare de cementare continuă la nivel mondial și este standardul de referință în industrie cu care sunt comparate aliajele alternative pentru această aplicație. Este disponibil de la mai mulți furnizori în modele standard de țesătură și diametre de sârmă potrivite pentru toate configurațiile comune de curele de plasă.

Aliaj 600 (Inconel 600, UNS N06600): Rezistenta la temperaturi ridicate si nitrurare

Aliajul 600 conține 76% nichel, 15,5% crom și 8% fier . Conținutul extrem de ridicat de nichel îl face cel mai bun aliaj standard pentru rezistența la carburare și atacuri de nitrurare la temperaturi peste 950°C. Rezistența sa la fluaj la temperaturi peste 1.000°C o depășește semnificativ pe cea a RA330 sau 310S. Aliajul 600 este materialul de alegere pentru aplicațiile cu bandă cu plasă pentru cuptoare în:

• Cuptoare de cementare și carbonitrurare la temperatură înaltă care funcționează peste 950°C
• Cuptoare de nitrurare cu disocierea amoniacului în care aliajele cu conținut scăzut de nichel suferă un atac rapid de azot
• Cuptoare de lipire în vid în care conținutul ridicat de nichel minimizează degajarea
• Cuptoare de sinterizare pentru prelucrarea pieselor turnate prin injecție de metal (MIM) peste 1.000°C

Dezavantajul principal al Alloy 600 este costul: prețul de obicei la De 3 până la 5 ori costul materialului pe kilogram din oțel inoxidabil 310S și de 1,5 până la 2 ori costul RA330. Pentru aplicațiile cu capacitatea RA330, specificarea aliajului 600 este o cheltuială inutilă. Cu toate acestea, pentru temperaturi peste 1.000°C sau în atmosfere agresive de nitrurare, Alloy 600 oferă o performanță pe care niciun aliaj cu costuri mai mici nu le poate egala.

Modele de țesătură cu bandă transportoare cu plasă metalică și efectul lor asupra performanței

Modelul de țesătură al unei benzi transportoare cu plasă metalică determină aria sa deschisă (procentul de suprafață a benzii care este spațiu deschis), flexibilitatea sa, capacitatea de încărcare pe unitate de lățime și adecvarea pentru anumite dimensiuni și greutăți ale pieselor. Selectarea modelului de țesătură greșit pentru piesele care sunt procesate face ca piesele să cadă prin plasă, să se răstoarne sau să se lipească în deschiderile ochiului, toate acestea perturbând producția și pot deteriora cureaua sau piesele.

Țesătură echilibrată (Țesătură echilibrată standard)

Țesătura echilibrată este modelul cel mai comun pentru aplicațiile cu plasă de tratare termică. Este alcătuit din bobine de sârmă spirală blocate împreună cu tije transversale drepte care trec prin centrul fiecărei spirale. Spiralele alternează între vânturile din stânga și din dreapta, creând o structură interconectată, stabilă dimensional. Caracteristici cheie:

• Zona deschisa: aproximativ 45% până la 55%, în funcție de diametrul firului și pasul bobinei
• Flexibilitate: bun pe sensul de mers (în jurul pinionilor de antrenare și de întoarcere), limitat pe direcția transversală
• Capacitate de încărcare: moderat, de obicei evaluat la 15 până la 40 kg pe metru de lățime a centurii în funcţie de diametrul firului şi de aliaj
• Dimensiunea minima a piesei: dimensiunea deschiderii ochiului determină diametrul minim al piesei care nu va cădea; deschiderile standard de țesătură echilibrată variază de la 6 mm până la 50 mm in functie de specificatiile constructiei
• Aplicații tipice: cementarea, recoacerea, normalizarea și revenirea pieselor mici până la mijlocii, cum ar fi elementele de fixare, roți dințate, ștanțare și piese turnate mici

Țesătură echilibrată compusă

Țesătura echilibrată compusă folosește o spirală intermediară mai mică între spiralele principale, reducând efectiv dimensiunea deschiderii ochiului fără a reduce proporțional procentul de suprafață deschisă. Acest model este utilizat atunci când trebuie transportate piese mai mici care ar cădea printr-o țesătură echilibrată standard, dar este încă necesară circulația maximă a aerului și a atmosferei prin centură. O țesătură echilibrată compusă tipic realizează deschideri de plasă de 3 mm până la 8 mm menţinând în acelaşi timp o zonă deschisă de aproximativ 40% până la 48% .

Țesătură Flat Flex (Fire Plată).

Curele flexibile plate utilizați benzi de sârmă plate îndoite în formă de Z sau S și interconectate împreună cu biele drepte. Suprafața plată a sârmei oferă o platformă mult mai stabilă pentru piese în comparație cu țesăturile de sârmă rotundă, reducând tendința pieselor mici să se răstoarne sau să se rostogolească pe centură. Suprafața plană distribuie, de asemenea, greutatea părții mai uniform, reducând urmele de indentare de pe părțile moi în timpul procesării termice. Zona deschisă este mai mică decât țesătura echilibrată, de obicei 30% până la 40% , dar suportul parțial este superior. Benzile transportoare cu plasă metalică flexibilă plană sunt alegerea preferată pentru:

• Piese cu baze plate, cum ar fi ștanțate, șaibe și componente cu pereți subțiri, unde răsturnarea reprezintă un risc de calitate
• Piese mici sinterizate din metalurgia pulberilor (PM) sau procese MIM în care partea verde sau maro este fragilă
• Aplicații de tratare termică în industria alimentară în care este necesară o suprafață netedă, curățabilă, alături de rezistența la căldură

Țesătură întărită cu tijă

O centură din plasă rezistentă la căldură întărită cu tije adaugă tije transversale cu diametru mai mare la intervale regulate pe lățimea centurii pentru a crește capacitatea portantă fără a crește diametrul sârmei spiralelor în sine. Această construcție permite sarcini parțiale mai mari (până la 80 până la 120 kg pe metru de lățime a centurii în versiunile industriale grele) păstrând în același timp flexibilitatea în jurul pinioanelor de antrenare. Curelele armate cu tije sunt specificate pentru aplicații industriale grele, cum ar fi piese forjate, semifabricate mari de angrenaje și piese turnate grele, care ar provoca o înclinare și oboseală inacceptabilă într-o centură standard de țesătură echilibrată.

Dimensiuni și specificații cheie pentru comandarea unei centuri de plasă pentru tratament termic

Când comandați un înlocuitor sau nou Curea plasă pentru tratament termic , furnizarea de specificații incorecte sau incomplete are ca rezultat o curea care nu se potrivește cuptorului, nu poate suporta sarcina necesară sau se defectează prematur. Următorii parametri de specificație trebuie definiți precis pentru fiecare comandă.

Lățimea centurii

Lățimea centurii este măsurată pe întreaga suprafață de transport utilizabilă, fără a include întărirea marginilor sau plăcile laterale. Lățimile standard pentru cuptoarele cu bandă cu plasă rezidențiale și industriale ușoare variază de la 300 mm până la 900 mm . Cuptoarele continue industriale grele și auto utilizează lățimi de la 1.000 mm până la 1.800 mm . Lățimile personalizate sunt disponibile de la majoritatea producătorilor, dar de obicei au o majorare de preț de 15% până la 30% față de lățimile standard de catalog. Când măsurați cuptorul existent pentru o curea de schimb, măsurați deschiderea liberă dintre ghidajele laterale ale curelei, nu lățimea camerei cuptorului și scădeți 5 până la 10 mm pentru spațiul liber pe fiecare parte.

Diametrul firului

Diametrul firului determină capacitatea de încărcare a curelei, greutatea și raza minimă de îndoire în jurul pinioanelor de antrenare. Sârma mai groasă suportă mai multă sarcină, dar necesită pinioane de antrenare cu diametru mai mare pentru a evita suprasolicitarea firului în punctul de îndoire. Diametrele comune ale firului pentru aplicații rezidențiale și industriale ușoare cu plasă rezistentă la căldură sunt 1,2 mm, 1,6 mm, 2,0 mm și 2,5 mm pentru sârmă spirală, cu diametre de tijă încrucișată de obicei cu 0,3 mm până la 0,5 mm mai mari decât sârma spirală. Curele industriale de rezistență grea folosesc sârmă spirală din 3,0 mm până la 5,0 mm diametrul. Diametrul minim al pinionului de antrenare pentru un diametru dat de sârmă este de aproximativ de 40 până la 60 de ori diametrul firului pentru a menține tensiunea de încovoiere în limite sigure.

Pas (spațierea bobinei)

Pasul se referă la distanța de la centru la centru dintre tijele transversale adiacente, care determină dimensiunea deschiderii ochiului în direcția deplasării centurii. Un pas mai gros (număr mai mare) creează deschideri de plasă mai mari și o greutate mai ușoară a centurii pe unitate de suprafață. Un pas mai fin creează deschideri mai mici pentru manipularea pieselor mai mici, dar crește greutatea curelei și costul. Pasul este de obicei exprimat în milimetri sau fracții de inch și trebuie să se potrivească cu pasul pinioanelor de antrenare din cuptor.

Lungimea totală a centurii

Lungimea curelei trebuie să țină seama de bucla completă din jurul capătului de antrenare și al capătului de retur al cuptorului, inclusiv lungimea din interiorul camerei de încălzire a cuptorului, atât circuitul de retur superior, cât și cel inferior dacă cureaua revine în exterior și arcul de contact din jurul pinionului de antrenare și al pinionului de tensionare sau al rolei de la capătul de alimentare. Măsurați lungimea curelei de la cureaua inițială, dacă este posibil, sau calculați din desenul cuptorului prin însumarea lungimii de rulare activă plus de două ori lungimea căii de întoarcere externă plus permisiunile pentru ambele arcuri de pinion. O eroare de chiar 50 mm până la 100 mm în specificația lungimii totale, cureaua determină fie prea strânsă (care provoacă tensiune crescută, oboseală prematură a firului) sau prea slăbită (cauzând cureaua și nealinierea).

Construcția marginilor

Marginile unei benzi transportoare din plasă metalică determină modul în care aceasta urmărește pe șinele focarului cuptorului și modul în care este ghidată lateral. Opțiunile comune de margine includ:

• Marginea marginii: marginea țesută brută a curelei, cu capetele sârmei spiralate în bucla înapoi în plasă. Opțiunea cea mai puțin costisitoare, dar nu oferă ghidare laterală și se poate prinde pe șinele de ghidare.
• Marginea tijei sudate: o tijă mai grea sudată de-a lungul marginii centurii asigură o suprafață laterală netedă, rigidă, care se deplasează pe șinele de ghidare. Recomandat cu tărie pentru orice cuptor cu șină laterală, deoarece previne prinderea și desfacerea capetelor sârmei spiralate.
• Marginea plăcii laterale: o placă plană continuă din același aliaj este sudată pe marginea centurii, oferind rigiditate laterală maximă și o suprafață de urmărire pozitivă. Folosit în cuptoare cu cerințe foarte precise de urmărire a benzii sau în cazul în care piesele încărcate aproape de marginea benzii ar cădea altfel.

Întreținerea și maximizarea duratei de viață pentru sistemele cu bandă pentru cuptor cu bandă de plasă

O centură de cuptor cu bandă de plasă specificată corect într-un cuptor bine întreținut ar trebui să dureze între 6 luni și 5 ani, în funcție de temperatura de funcționare, atmosferă și sarcina parțială. Gama largă reflectă variația extremă a condițiilor de funcționare în diferite procese de tratament termic. Următoarele practici prelungesc în mod constant durata de viață a curelei și reduc costul total de proprietate.

Monitorizarea și reglarea tensiunii curelei

Tensiunea corectă a curelei este singura variabilă cea mai controlabilă care afectează durata de viață a curelei cu plasă a cuptorului. Prea multă tensiune provoacă crăpare prematură de oboseală a sârmei, în special la coturile din jurul pinionilor de antrenare și la punctele de contact dintre tija transversală și spirală. Tensiunea prea mică permite curelei să se încline între șinele de sprijin, ceea ce face ca centura să se șerpuiască lateral, potențial blocându-se de pereții camerei cuptorului și provocând daune catastrofale benzii și căptușelii cuptorului. Tensiunea trebuie măsurată cu un tensiometru sau estimată din măsurarea căderii în cursa de retur: o cădere de 10 până la 20 mm pe metru de deschidere nesusținută este de obicei intervalul de funcționare corect pentru majoritatea sistemelor de curele de cuptoare cu bandă cu plasă la scară rezidențială.

Inspecția și înlocuirea pinionului de antrenare

Pinioanele de antrenare se uzează în modele de caneluri care se potrivesc cu distanța dintre tijele transversale a curelei. Pinioanele uzate dezvoltă muchii ascuțite în canelurile uzate care taie în tijele transversale și accelerează fisurarea de oboseală. Uzura pinionului trebuie inspectată la fiecare 3 până la 6 luni în funcționare continuă a cuptorului. Pinionul trebuie înlocuit atunci când adâncimea profilului dintelui este uzată cu mai mult de 15% din înălțimea originală a dintelui . Operarea unei curele din plasă rezistentă la căldură pe pinioanele uzate este cea mai comună sursă de defecțiune prematură a curelei la conexiunile tijei transversale, iar înlocuirea pinioanelor atunci când este necesar prelungește de obicei durata de viață a curelei prin 30% până la 60% comparativ cu funcționarea pe pinioane uzate până la defectarea totală a pinioanelor.

Starea și alinierea șinei vetrei

Șinele focarului susțin cureaua în interiorul cuptorului și trebuie să fie netede, paralele și nivelate pentru a preveni uzura curelei, alinierea greșită și încărcarea laterală care se întinde pe o parte a centurii mai repede decât cealaltă. Șinele pentru vatră sunt de obicei realizate din aliaj turnat rezistent la căldură și se uzează în timp, în special în zonele în care piesele sunt întotdeauna încărcate în aceeași poziție transversală pe centură. Șinele uzate creează o depresiune care prinde cureaua, provocând frecare în exces și accelerând uzura firului centurii. Șinele trebuie inspectate anual pentru caneluri de uzură și schimbări de trepte și înlocuite atunci când uzura suprafeței depășește 3 mm adâncime sau când înălțimea treptei laterale între secțiunile de șină adiacente depășește 1 mm .

Monitorizarea profilului de temperatură

O centură din plasă rezistentă la căldură care se confruntă în mod repetat cu temperaturi semnificativ mai mari decât maximul nominal al aliajului său va eșua în mai degrabă luni decât în ani. Monitorizarea continuă a temperaturii cu termocupluri calibrate poziționate la nivelul suprafeței benzii (nu doar la nivelul camerei cuptorului) detectează punctele fierbinți cauzate de impactul flăcării, poziționarea eșuată a tubului radiant sau defecțiunile elementului de încălzire care expun cureaua la supratemperatură localizată. O excursie de temperatură egală 50°C peste valoarea maximă nominală a aliajului curelei poate reduce la jumătate durata de viață a curelei datorită fluajului accelerat și oxidării. Profilarea periodică a curelei de termocuplu (trecerea unui instrument de înregistrare a temperaturii prin cuptorul de pe bandă) confirmă că temperatura reală a benzii se potrivește cu valorile de referință ale cuptorului.

Indicatori de sfârșit de viață și criterii de inspecție a curelei

A ști când să înlocuiți o curea de plasă pentru tratare termică înainte de o defecțiune catastrofală previne oprirea neplanificată și deteriorarea potențială a componentelor interne ale cuptorului. Următoarele semne indică o centură care se apropie de sfârșitul vieții:

• Subțierea firului de la oxidare sau coroziune: măsurați diametrul firului în locuri reprezentative cu un micrometru. Înlocuiți cureaua când diametrul firului a scăzut cu mai mult de 20% din specificațiile originale de la oxidarea suprafeţei sau carburarea internă.
• Fracturi transversale: mai mult de 3 tije transversale rupte pe orice lungime de 300 mm a centurii indică că centura este într-o stare avansată de oboseală și defecțiunea completă este iminentă. Nu continuați operarea.
• Alungirea centurii: Măsurați lungimea totală a centurii și comparați cu specificațiile originale. Alungirea permanentă depășită 2% din lungimea originală din fluaj indică că centura este la sfârșitul duratei de viață din motive de integritate structurală.
• Desfacerea marginilor: în curele de margine, desfacerea progresivă a sârmei spiralate de pe marginile centurii indică faptul că firul de margine este obosit și cureaua își pierde din lățime. Acest lucru creează probleme de urmărire și ghidare laterală, pe lângă preocupările structurale.
• Acumularea de scară de suprafață: cântarul de oxid greu și gros, care nu se detașează curat în timpul funcționării, poate adăuga o greutate moartă semnificativă curelei și poate crea concentrații de tensiuni la limitele cântară-sârmă. O centură care a dezvoltat un strat greu de oxid crăpat trebuie inspectată cu atenție pentru integritatea firului sub cântare înainte de a continua serviciul.

Întrebări frecvente

1. Ce este o centură de plasă pentru tratament termic și ce face într-un cuptor?

O centură de plasă pentru tratament termic este o buclă continuă de sârmă metalică interblocată, țesute într-un model specific și îmbinate la capete, care trece printr-un cuptor cu bandă de plasă continuă pentru a transporta piesele de la capătul de încărcare prin zonele de încălzire și procesare până la capătul de descărcare. Funcționează atât ca suprafață transportor, cât și ca suprafață de susținere a pieselor simultan, permițând atmosferei cuptorului și căldurii să acceseze piesele din toate părțile prin structura de plasă deschisă. Este inima mecanică a oricărui sistem de tratament termic continuu și trebuie să reziste la atacuri combinate termice, mecanice și chimice în mod continuu timp de luni sau ani fără defecțiuni.

2. Ce aliaj este cel mai bun pentru o curea cu plasă pentru cuptor folosită la cementare?

Pentru cuptoarele de cementare care funcționează la 900°C până la 950°C în atmosferă endotermă, RA330 (aliaj 330) este recomandarea standard din industrie și aliajul cel mai rentabil pentru acest serviciu specific. Combinația sa de 35% nichel, 19% crom și 1,2% siliciu oferă o rezistență remarcabilă la preluarea carbonului din atmosfera de cementare. Pentru temperaturi de cementare peste 950°C sau în atmosfere de carbonitrurare, Aliaj 600 (Inconel 600) oferă performanțe superioare datorită conținutului său foarte ridicat de nichel de aproximativ 76%.

3. Cât timp ar trebui să reziste o centură din plasă rezistentă la căldură în timpul serviciului normal?

Durata de viață variază enorm în funcție de aplicație. Într-un cuptor de călire la 500°C până la 600°C folosind oțel inoxidabil 304, durata de viață a curelei este de 5 până la 10 ani este comună. Într-un cuptor de cementare continuă la 930°C folosind RA330, durata de viață estimată este de obicei 1 până la 3 ani în funcție de sarcina parțială și potențialul de carbon din atmosferă. Într-un cuptor de sinterizare cu temperatură înaltă, peste 1.050°C, folosind aliajul 601, durata de viață a curelei de 6 până la 18 luni este tipic. Selectarea corectă a aliajului, gestionarea corectă a tensiunii și starea bună a pinionului și șinei sunt cele trei variabile cu cel mai mare impact care determină locul în care va cădea o centură reală în aceste intervale.

4. Care este diferența dintre o țesătură echilibrată și o bandă transportoare cu plasă metalică flexibilă?

O centură de țesătură echilibrată folosește bobine de sârmă spirală rotundă blocate cu tije drepte, creând o structură flexibilă cu zonă deschisă bună (45% până la 55%) și capacitate de încărcare moderată. O centură flexibilă plată folosește benzi de sârmă plate formate în forme Z sau S interblocate, creând o suprafață de transport mai plată, mai netedă, cu o zonă deschisă mai mică (30% până la 40%), dar stabilitate superioară a părții. Țesătura echilibrată este standardul de uz general; Flat flex este preferat pentru piese pe bază plană, piese fragile sau aplicații în care piesele care se rostogolesc sau răsturnează pe suprafața benzii ar cauza probleme de calitate sau de producție.

5. Pot folosi o curea din oțel inoxidabil 304 într-un cuptor de cementare?

Nu, nu pentru funcționare susținută peste 700°C în atmosfere endoterme sau de cementare. Oțelul inoxidabil de gradul 304 are un conținut insuficient de nichel (doar 8% până la 10%) pentru a rezista la preluarea carbonului din atmosferele de cementare la temperaturi ridicate. Carbonul absorbit în firul curelei 304 precipită sub formă de carburi de crom la granițele granulelor, epuizând cromul disponibil pentru protecția împotriva oxidarii și provocând coroziune și fragilizare intergranulară rapidă. O centură 304 plasată într-un cuptor de cementare la 930°C va eșua de obicei în 4 până la 12 săptămâni . Aliajul minim corect pentru serviciul de cementare peste 850°C este RA330.

6. Cum măsoară cuptorul meu existent pentru o bandă transportoare cu plasă metalică de schimb?

Măsurați următoarele dimensiuni din cureaua existentă sau din specificațiile cuptorului: lățimea benzii (lățimea suprafeței de transport utilă în mm), diametrul firului atât al sârmei spiralate, cât și al tijelor transversale, pas (distanța dintre barele transversale de la centru la centru în mm), lungimea totală a buclei de centură (în mm sau metri, măsurată de-a lungul buclei complete, incluzând ambele linii superioare și inferioare, construcții cu arc și arcuri cu arc și cu ele). tijă sau placă laterală). Notați, de asemenea, aliajul de pe eticheta producătorului curelei sau înregistrările originale de achiziție. Furnizați toți cei șase parametri atunci când solicitați o ofertă pentru a vă asigura că înlocuirea este identică din punct de vedere dimensional și metalurgic cu specificația originală.

7. Ce cauzează o centură cu plasă pentru cuptor să se întindă și să se alungească în timpul serviciului?

Alungirea curelei în timpul serviciului este cauzată de târâi : deformarea plastică lentă, dependentă de timp, a sârmei curelei sub tensiune susținută la întindere la temperatură ridicată. Toate metalele se strecoară la temperaturi suficient de ridicate, iar rata de fluaj se accelerează rapid pe măsură ce temperatura crește. Un aliaj care funcționează la temperatura maximă nominală se strecoară semnificativ mai repede decât unul care funcționează cu 50°C sub limita sa. Compușii de tensiune excesivă a curelei se strecoară prin creșterea tensiunii susținute. Menținerea curelei la tensiunea minimă corectă necesară pentru o bună urmărire și asigurarea că aliajul curelei este specificat corect pentru temperatura de funcționare, minimizează alungirea și prelungește durata de viață.

8. Care este dimensiunea minimă a piesei care poate fi transportată pe o centură standard de plasă pentru tratament termic?

Dimensiunea minimă a piesei este determinată de dimensiunea deschiderii ochiului a construcției specifice centurii. Pentru o centură standard de țesătură echilibrată cu un pas de 12 mm și un diametru de sârmă de 1,6 mm, deschiderea aproximativă a plasei este 8 până la 10 mm în direcția de mers și 15 până la 25 mm pe centură. Părțile mai mici decât deschiderea ochiului vor cădea. Pentru piese mici, cum ar fi șuruburi mici, piulițe sau șaibe ștanțate cu diametre sub 10 mm, este necesară o țesătură echilibrată compusă cu pas fin (deschidere de la 6 până la 8 mm) sau o centură flexibilă plată cu pas mic pentru a reține piesele în siguranță pe suprafața curelei.

9. Cât de des ar trebui să-mi inspectez centura din plasă rezistentă la căldură?

Pentru un cuptor în producție continuă, trebuie efectuată o inspecție vizuală a curelei săptămânal în timpul pauzelor programate de producție sau schimbărilor de tură. Această inspecție ar trebui să verifice dacă există tije transversale rupte, subțierea sârmei sau modificări de culoare care indică supratemperatură localizată, desfacerea marginilor și alinierea urmăririi curelei. Ar trebui efectuată o inspecție practică mai amănunțită, inclusiv măsurarea diametrului firului și verificarea tensiunii curelei lunar sau la fiecare 500 de ore de funcționare, oricare survine primul. Ar trebui efectuată o evaluare completă a sfârșitului vieții anual , comparând starea curentă a curelei cu criteriile de înlocuire enumerate în acest ghid.

10. Este posibil să reparați o centură de plasă de tratare termică deteriorată sau trebuie întotdeauna înlocuită complet?

Reparațiile minore sunt posibile și rentabile pentru curelele care au daune izolate, mai degrabă decât uzură generală. O secțiune cu câteva tije transversale rupte sau o zonă locală de distorsiune a plasei poate fi reparată prin tăierea secțiunii deteriorate și îmbinarea unei noi piese de construcție a centurii potrivite folosind conectori mecanici sau sudare TIG cu sârmă de umplutură din aliaj potrivită. Cu toate acestea, o centură care prezintă subțierea generală a sârmei din cauza oxidarii, rupturi larg răspândite ale tijei transversale pe mai multe secțiuni sau alungire care depășește 2% din lungimea inițială este la sfârșitul duratei sale de viață structurală și nu poate fi reparată în mod fiabil. Încercarea de a rula o curea în această stare riscă o defecțiune catastrofală a curelei în interiorul cuptorului, care poate cauza blocaje de piese, deteriorarea căptușelii cuptorului și a elementelor de încălzire și reparații semnificativ mai costisitoare decât ar fi fost necesar înlocuirea curelei la timp.